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精密孔加工進程,聯(lián)動環(huán)支架精細孔加工道路為,選用銑刀平端面,直接加工到尺度.選用φ8鉆頭鉆底孔,φ13擴孔鉆擴孔φ14+0.18，-0.09孔選用鏜刀加工到位。選用定向功用,所示粗鏜刀加工，給精加工留0.1mm的余量.選用定向功用，把φ20.4+0.21，0的退刀槽加工到位.

　　精密孔加工精度要求高，1.加工過程中刀具磨損、主軸跳動、切屑參數(shù)的細小影響，都易導致孔徑公役0.008mm超差；2.孔數(shù)量多，加大加工難度。因為孔公役嚴，在shou個孔徑加工調整準確后，后續(xù)孔徑加工因為各種因素影響也會發(fā)生變化，如：刀具磨損、溫度影響、冷卻液影響、工作臺區(qū)域性精度影響等。加工中可變因素的累積影響往往超過孔徑公役0.008mm要求，因此需求細心研究剖析,尋找*加工計劃；3.40處ф5.4-0.024/-0.016是精細臺階孔，臺階處有倒角，添加尺度精度保證的難度。刀具規(guī)劃要添加端面刃，加工過程刀刃切削孔徑的同時切削孔端面，是一個復合加工方式，徑向與軸向的受力不均極易導致孔徑超差。

　　精密孔加工關鍵點分析,本項目孔徑公差0.008mm，屬于高精度精密尺寸，按常規(guī)的鏜鉸孔工藝方法保證不了該公差要求。數(shù)控鏜床一般的鉸孔加工能力，可以達到0.02mm，再提升則難度非常大，即使鉸刀尺寸非常合理準確，也無法保證孔徑公差.經過分析，關鍵在于鉸孔時的孔位“對正”誤差，導致孔徑易變大。在鏜孔與鉸孔兩個工步之間，會有重復定位誤差，這由機床的自身精度所決定的。另外，主軸與刀柄的鏈接、不同刀具、不同工步之間的誤差，均會引起工步間的孔位不“對正”，結果就會出現(xiàn)加工完成后，孔徑部分合格部分偏離公差范圍，一致性較差。對于公差0.02～0.05mm的孔徑，這個精度可以加工出合格零件，但對于本項目零件要求的公差0.008mm，則無法滿足要求。所以，本項目要解決的關鍵技術點是，消除鉸孔與鏜孔間的孔位“對正”問題。